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世界排名前十的一級(jí)外資供應(yīng)商，在中國(guó)部署的生產(chǎn)廠和研發(fā)機(jī)構(gòu)就超過(guò)家。強(qiáng)大的汽車(chē)供應(yīng)鏈?zhǔn)翘厮估岢鼋衲臧褔?guó)產(chǎn)化比例由%轉(zhuǎn)變?yōu)?的底氣。中國(guó)大概是目前能在這么短的時(shí)間內(nèi)達(dá)成這個(gè)目標(biāo)的國(guó)家。早前，特斯拉上海工廠火速建成并獲批投產(chǎn)，已經(jīng)凸顯了中國(guó)速度。手機(jī)品牌也偏愛(ài)中國(guó)供應(yīng)鏈。近年來(lái)，蘋(píng)果加快了將產(chǎn)業(yè)鏈向中國(guó)遷移。盡管有中美貿(mào)易戰(zhàn)的因素，從蘋(píng)果年全球大供應(yīng)商的構(gòu)成來(lái)看，中國(guó)工廠的數(shù)量和占比仍在明顯增加。蘋(píng)果在全球有家工廠，家位于中國(guó)大陸，比例為.%；蘋(píng)果在全球的家工廠，家來(lái)自中國(guó)大陸，比例為.%。中國(guó)對(duì)于手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的貢獻(xiàn)早已也不止于代工。中國(guó)已經(jīng)擁有了包括VIVO、OPPO、小米、華為在內(nèi)的好幾個(gè)手機(jī)品牌。

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且需要企業(yè)忍受短期內(nèi)的效率降低。即便搬家費(fèi)由埋單，這也是一個(gè)不劃算的商業(yè)決策。要盡快回到增長(zhǎng)的軌道，當(dāng)下高效的辦法是不折騰——在已經(jīng)形成的互相依賴(lài)的全球供應(yīng)鏈上，各就各位，協(xié)同合作。其次，從中長(zhǎng)期看，中國(guó)「大全的供應(yīng)鏈」是在不同歷史階段或主動(dòng)或被動(dòng)適應(yīng)的結(jié)果，這是其他國(guó)家或地區(qū)很難去復(fù)制的。除了其形成的歷史過(guò)程特殊性，考慮到它涉及到的勞動(dòng)力總量之巨大，整個(gè)鏈條很難短時(shí)間內(nèi)被遷移到其他國(guó)家。此外，中國(guó)市場(chǎng)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，是外企投資中國(guó)的強(qiáng)大拉力。中國(guó)有全球數(shù)一數(shù)二的消費(fèi)市場(chǎng)，有強(qiáng)大的制造能力，相當(dāng)于生產(chǎn)、消費(fèi)兩頭都占了。把工廠放在離市場(chǎng)近的地方，是企業(yè)的理性選擇。此外，我們還有開(kāi)放的政策與營(yíng)商環(huán)境、不斷完善升級(jí)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

是放棄以往大規(guī)模采購(gòu)物料、大規(guī)模生產(chǎn)，以上游推力為主的生產(chǎn)方式，改為以下游訂單拉動(dòng)生產(chǎn)的模式：“有需求才生產(chǎn)和采購(gòu)”。豐田只在銷(xiāo)售渠道快不夠貨賣(mài)的時(shí)候才會(huì)開(kāi)始生產(chǎn)，當(dāng)工廠的零部件快不夠用時(shí)，才會(huì)向零部件供應(yīng)商采購(gòu)。但無(wú)論生產(chǎn)或采購(gòu)，工廠均只生產(chǎn)至下游夠用的數(shù)量，減少過(guò)度生產(chǎn)，追求“零庫(kù)存”。如果渠道貨不夠、工廠沒(méi)有足夠的零件怎么辦？JIT生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)通過(guò)頻繁但少量的采購(gòu)，讓整個(gè)供應(yīng)鏈不斷流動(dòng)（上圖）：為了讓渠道不斷、工廠就要不斷進(jìn)行少批量采購(gòu)零部件、生產(chǎn)和補(bǔ)貨，而從上游到供應(yīng)鏈，也要對(duì)下游的訂單快速反應(yīng)、快速生產(chǎn)，并快速將產(chǎn)品在缺貨之前，及時(shí)送到需求方。而如果產(chǎn)品銷(xiāo)量下降。工廠就會(huì)自動(dòng)減產(chǎn)、甚至停產(chǎn)。

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生產(chǎn)成本愈高，大量生產(chǎn)所占用的流動(dòng)現(xiàn)金愈多，產(chǎn)品售價(jià)愈高，庫(kù)存帶來(lái)的損失也愈大。因此，在科技行業(yè)，大量采購(gòu)和大量生產(chǎn)機(jī)制，會(huì)大幅降低企業(yè)的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)能力，為經(jīng)營(yíng)帶來(lái)太大的資金壓力，增加風(fēng)險(xiǎn)。可是，JIT系統(tǒng)并不是完美的。它對(duì)生產(chǎn)和物流的速度和合作能力要求極高，如果生產(chǎn)流程跟不上、物流出現(xiàn)延誤，渠道就會(huì)缺貨。此外，為了要實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷的生產(chǎn)，企業(yè)必須進(jìn)行少批量而高頻率的采購(gòu)，訂單數(shù)量變少、生產(chǎn)速度也要加快、更可能要上游供應(yīng)商積極配合，甚至搭建上下游的自動(dòng)化信息系統(tǒng)。由于企業(yè)要實(shí)現(xiàn)如此復(fù)雜的采購(gòu)流程。上游供應(yīng)商必然不情愿，采購(gòu)成本則會(huì)增加。所以，盡管JIT有這么多好處，但當(dāng)時(shí)能跟上的也就只有Dell、IBM等科技業(yè)巨頭。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) | 更新日期:2021-04-03 10:06