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喬布斯把產(chǎn)品線大幅簡化成四個主要類別后（上圖），把資源集中于生產(chǎn)和銷售少量精品產(chǎn)品。庫克進一步安排這些產(chǎn)品盡量使用相同的組件，并盡可能地采用行業(yè)標準部件，實現(xiàn)零部件的互相兼容。然后再削減了供應(yīng)商，僅挑選少量幾家來合作，就能把少批的訂單匯集成大數(shù)量的訂單，增加在供應(yīng)商端的話語權(quán)，同時降低供應(yīng)鏈的成本。接著，庫克加強對供應(yīng)鏈運營的掌控，他說服供應(yīng)商搬到蘋果工廠的附近，能使組件交付的效率更高，然后又投資了的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)，并直接打通了零件供應(yīng)商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng)，從系統(tǒng)中就能把每周銷售預(yù)測的具體情況、零售渠道的庫存統(tǒng)計、向外包工廠發(fā)出訂購需求、庫存是否積壓過多等等細節(jié)一手掌握。并隨時調(diào)動。

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美國在第二次世界大戰(zhàn)時擊敗了日本。二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后，日本百廢待興，當時作為日本豐田汽車社長的豐田喜一郎，一直苦于國內(nèi)資源嚴重不足，因而前往美國福特汽車取經(jīng)，沒想到這一去，就創(chuàng)造出另一個工業(yè)界的傳奇。豐田喜一郎沒從福特汽車里看到先進的管理方式，反而見到他們的低效率一面：福特汽車不但有大量多余的庫存，而且工作量極不平均，嚴重浪費資源。豐田喜一郎回國后，針對大量生產(chǎn)制的缺點，設(shè)計出全新的豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProdcutionSystem)，大幅提高車廠的生產(chǎn)效率，后來豐田取代福特，一躍而成為全球汽車集團。而豐田生產(chǎn)方式的核心，是及時生產(chǎn)制(Just-in-time,JIT)。JIT生產(chǎn)模式的核心理念。

4月日，美國白宮經(jīng)濟顧問庫德洛呼吁在中國的美國公司考慮撤離中國，還不忘強調(diào)刺激措施：美國愿意支付搬家費用。同一天，又爆出呼吁日本企業(yè)撤離中國的新聞，道稱日本決定撥出億美元用以支持日企搬回日本，此外，還有2億美元的預(yù)算用來支持日企撤離中國，遷往其他國家。那么，全球產(chǎn)業(yè)鏈的去留與分布，到底受什么影響？我們也可以把它拆解為下面三個小問題：1.美國想要制造業(yè)回流，真的回得去嗎？2.日本呼吁制造業(yè)回流加分散，是否能實現(xiàn)？3.美日兩國都盯著「去中國化」，中國是說搬就能搬的嗎？進入正文前，先分享幾個觀點：1.美國「制造業(yè)回流」戰(zhàn)略實施了年之久，從結(jié)果看，收效甚微。從蘋果、特斯拉、GE、3M等企業(yè)與之間的微妙博弈看。

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因此下生產(chǎn)訂單時過度保守，供應(yīng)鏈上又缺乏靈活性，終導(dǎo)致這款產(chǎn)品的產(chǎn)量嚴重不足。喬布斯回歸蘋果，當時蘋果的庫存期已超過兩個月，比任何一家科技公司都要長，然后，他找到了庫克。當時喬布斯回憶道：“庫克從前是做采購的，這恰好是我們所需要的背景。我發(fā)現(xiàn)，他和我看待問題的方式是一樣的。我在日本參觀過很多采用及時制生產(chǎn)的工廠，也曾為Mac和NeXT建過這樣的工廠。我知道我想要什么，然后我遇到了蒂姆，他和我想的一樣。”當時，庫克已經(jīng)是個成就等身的供應(yīng)鏈大師，他曾經(jīng)在美國的電腦IBM和Compaq工作，并負責IBM的JIT運營，以及帶領(lǐng)Compaq過渡至按訂單生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式。《庫克傳》記載，他的供應(yīng)鏈哲學(xué)就是“庫存是根本性的(fundamentallyevil)”。