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蘋果與其它硬件公司的庫存周轉天數比較()。圖片財說終，在庫克管理下的蘋果供應鏈，在7個月內把庫存周轉天數從天大幅縮短到6天，未售出的Macs庫存從4億美元降低到萬美元，在年甚至曾縮短至2天，比起當時的電腦Dell還要短。而蘋果對低庫存的這種追求，至今依舊堅持著（上圖）。但是，庫克為什么如此痛恨庫存？這與科技產業的特性有莫大關系。科技業的供應鏈運作庫克從IBM和Compaq帶到蘋果的JIT系統，是近年科技硬件產業常用的供應鏈運營機制。為什么科技界如此青睞JIT呢？要知道科技日新月異，也使任何新技術和新產品會快速過時。例如蘋果在年引入3DTouch技術，年后就被棄用了，如果當時蘋果盲目地大量采購3DTouch的元件。

才能有效運營JIT系統。即使喬布斯初就想在蘋果推動JIT系統，但在庫克(TimCook)主政之前，蘋果的供應鏈仍然是一團糟，甚至陷入倒閉邊緣。那庫克是怎樣揮舞供應鏈的魔術棒，讓當時衰弱的蘋果，也能有效率通過JIT，力挽狂瀾于既倒？創新的供應鏈手段蘋果供應鏈的成功，與喬布斯向來主張的“專注”有很大關系。在他看來，賣款出貨量萬臺的產品，不如集中資源，促銷一款出貨量萬臺的精品，在管理上更為方便。所以，蘋果向來不像其他電腦公司，使用“機海戰術”去吸引用戶，而是通過單一化的產品運營，能大幅簡化供應鏈的復雜程度。并更容易掌控生產流程。喬布斯的蘋果產品矩陣。圖片CaseStudyInc根據《庫克傳》的記載。

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世紀初，美國的亨利·福特(HenryFord)通過了“大規模生產制”(MassProduction)這樣的創新生產模式，令工廠的生產成本大幅降低，效率大幅提高，并建立了他的汽車王國。大規模生產制的大特點是，大量集中生產標準化的產品，并通過減少產品款式、集中采購物料，就能以量大而壓低物料的采購成本。此外，標準化的產品也能讓工人更專注生產同一種產品，再搭配高度分工的工序而建立的流水線車間，就能讓工人對自己負責的工序變得熟能生巧，生產效率就能提高，產能因而大幅增加，并使每件產品的生產成本也大幅下降。隨后不少美國企業也開始學習這種模式，使美國的工業生產能力大幅提升。并使美國成為當時的工業強國。憑著強大的工業實力。