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世紀初，美國的亨利·福特(HenryFord)通過了“大規模生產制”(MassProduction)這樣的創新生產模式，令工廠的生產成本大幅降低，效率大幅提高，并建立了他的汽車王國。大規模生產制的大特點是，大量集中生產標準化的產品，并通過減少產品款式、集中采購物料，就能以量大而壓低物料的采購成本。此外，標準化的產品也能讓工人更專注生產同一種產品，再搭配高度分工的工序而建立的流水線車間，就能讓工人對自己負責的工序變得熟能生巧，生產效率就能提高，產能因而大幅增加，并使每件產品的生產成本也大幅下降。隨后不少美國企業也開始學習這種模式，使美國的工業生產能力大幅提升。并使美國成為當時的工業強國。憑著強大的工業實力。

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面對全面制裁，的表態是，「世界上不怕孤立、不怕封鎖、不怕制裁的就是中國。」結果是，我們用一年的困難，換來了年經濟高速增長的奇跡。被制裁的那一年，中國的GDP增長率為3.8%，是改革開放以來低。但是，在那之后，我們的GDP的增長曲線就一路上揚，在近年里都保持著約%的增速。盡管彼時，我們作為一個國家還很弱小，當年中國的GDP總量僅相當于今天中國的一座城市蘇州（中國GDP第六，非直轄市和省會）。年的封鎖制裁，還帶來一個意外的結果。對外經貿關系都被切斷，買不到，就只有想辦法自給自足，造就了中國制造業的長產業鏈。這也為中國成為世界工廠奠定了堅實的基礎。所以，你看，在我們還很弱小、國際環境卻極差的時候。

雖然不少科技巨頭也用投資、甚至買斷供應鏈的方式來保證產能。但是，由于蘋果資金充裕，所以手法更為激進，并通過iPhone少款多量的優勢，在不為庫存帶來壓力下，用訂單控制全球供應鏈產能。蘋果在年花了億美元買斷LG的高分辨率屏幕，使市場嚴重缺貨。它曾花大錢買了全球%的閃存產能，使閃存市場大幅漲價。而且，這些做法除了能保障產能，更有連銷帶打的作用。當供應鏈產能還未跟上，就能封鎖對手的采購能力：年后，蘋果的競爭對手一直無法生產高分辨率手機，來與iPhone的視網膜屏幕競爭。當供應鏈產能跟上，也能通過大規模采購取得成本優勢時，從年起，閃存的成本大幅上升，競爭對手一直無法生產大容量安卓手機。但由于iPhone的閃存成本遠遠比對手要低得多。

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因此下生產訂單時過度保守，供應鏈上又缺乏靈活性，終導致這款產品的產量嚴重不足。喬布斯回歸蘋果，當時蘋果的庫存期已超過兩個月，比任何一家科技公司都要長，然后，他找到了庫克。當時喬布斯回憶道：“庫克從前是做采購的，這恰好是我們所需要的背景。我發現，他和我看待問題的方式是一樣的。我在日本參觀過很多采用及時制生產的工廠，也曾為Mac和NeXT建過這樣的工廠。我知道我想要什么，然后我遇到了蒂姆，他和我想的一樣。”當時，庫克已經是個成就等身的供應鏈大師，他曾經在美國的電腦IBM和Compaq工作，并負責IBM的JIT運營，以及帶領Compaq過渡至按訂單生產的供應鏈模式。《庫克傳》記載，他的供應鏈哲學就是“庫存是根本性的(fundamentallyevil)”。

」相信經歷了這次，所有的中大型企業，尤其跨國公司，都會對全球化有更深入的認知與體會，也會更加珍視全球化的價值。日本鼓勵供應鏈外遷的新聞爆出來之前一周，4月2日，豐田與比亞迪合資的純電動汽車研發公司成立。該合資公司注冊地為深圳，豐田與比亞迪分別出資1.億元，各占%的股份。這起合作集合了中日技術和經驗，可以被視作商業全球化的注腳。合資公司生產的電動車，將基于比亞迪的技術來開發，然后用豐田的品牌來賣。它還說明了三件事。對日本車企來說，中國市場的新能源市場很有吸引力，所以豐田要在中國加大投資。中國的電動車技術與供應鏈已經處于全球領先地位。豐田已經是車企里技術、銷售、管理頭部的企業，在電動車研發上選擇中國技術。

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文章來源：網絡 | 更新日期:2021-04-03 13:36